2023年1月25日，中国能建中电工程华东院承担设计的国能常州2×100万千瓦燃煤发电机组扩建项目——老厂循环水排水箱涵迁改工程的2号机组按计划顺利开机运行，标志着老厂循环水排水箱涵迁改工程顺利完成。

国能常州电厂一期于2006年建成2台63万千瓦超临界燃煤机组，二期计划在一期厂区的东侧，扩建2台100万千瓦超超临界二次再热燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。本次老厂循环水排水箱涵迁改工程，仅用时1个月，老厂两台机组交替停机仅15天，见缝插针式的设计方案，既保障了老厂机组的正常运营，又为国能常州2×100万千瓦燃煤发电机组扩建项目腾挪出了完整的建设空间。

虽困难重重，仍永攀高峰。老厂循环水排水箱涵迁改工程难点重重，场地条件复杂（距离电厂一期场地较近、局部地段存在淤泥质土等），施工面积大，且要求机组停机时间和工期短，同时在冬季施工中也存在一定的难度。针对这些难题，华东院设计团队认真听取业主诉求，不断优化设计方案，加强与施工单位的双向沟通，最终提交出了技术创新且经济合理的最优方案，不仅保证了工程质量和安全，而且最大程度地降低了业主的投资成本，获得了参建各方的一致好评。

综合比选地基处理方式，保障施工质量。在局部淤泥质土地基处理方面，设计团队结合常州地区的施工经验，选择了高压旋喷桩地基处理技术，该技术既可以有效地改善地基土壤的工程性质，又可以有效避免水泥搅拌桩出现握裹钻头的不利情况。

优化基坑支护和降水方案，确保老厂安全。在基坑支护和降水方面，由于新建的排水箱涵线位距离电厂一期场地较近（最近处仅约2米），为了减小基坑开挖对周围综合管架、管道支墩、地下直埋管、辅助生产楼等的不利影响，设计团队经过技术经济比选，采用了钢板桩加内支撑的支护方案，既安全可靠又经济合理。

采用加强止水方式，提高新建箱涵的止水可靠性。在伸缩缝止水方面，设计团队吸取了以往工程大量经验的基础上，采用了中埋式止水带加外贴式止水带双道止水的伸缩缝止水技术，有效解决了传统箱涵伸缩缝漏水的难题。

创新混凝土衔接关键技术，确保新老混凝土接头不漏水。在新老混凝土结合面处理方面，设计团队采用了增加渗流路径、界面凿毛、涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料、遇水膨胀止水条、预埋注浆管和化学植筋技术，这一技术可以将老混凝土与新混凝土结合更加牢固，接头止水更加可靠，从而保证了整个工程的质量和安全。

调研并吸取工程经验，优化箱涵内降水方案，保证施工安全。整个工程的最大难点在于老箱涵内施工降水的处理（双孔箱涵一孔运行、一孔施工），针对这一问题，设计团队吸取了石洞口一厂循环水排水沟成功改造的经验，采用了先进的箱涵内降水技术，包括使用两端闸板门封闭、施工区域上下游临时小围堰、多泵抽排等技术，从而在老箱涵内形成了干施工的有利条件，有效保证了工期和施工安全。

脚踏实地筑根基，开拓创新赢未来。在华东院各级领导的关心和大力支持下，自生产任务下达以来，设计团队加紧施工图设计工作，在实践中不断完善设计方案，在参建各方协同帮助下，1个月就让蓝图变成现实，乘着兔年春风，循环水排水箱涵迁改通水成功，令参建各方都欣喜万分。该循环水排水箱涵迁改工程的成功完成不仅充分体现了华东院的先进技术和严谨的工作态度，同时也为火力发电厂循环水排水箱涵线位迁改提供了一种新的解决方案。展望以后的电厂改扩建工程，遇到利旧改造、新老结合、加固修复的工程会越来越多，团队将继续做好设计和服务工作，秉持“精心设计、优质服务”的工作理念，为客户提供更加优质的服务。